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一出四PVC管材生產(chǎn)線

更新時間:2024-03-05

簡要描述:

一出四PVC管材生產(chǎn)線適合于聚乙烯加工的籃式復(fù)合機頭,既保證了高效擠出的時間的穩(wěn)定,又可實現(xiàn)低溫熔體所帶來的小應(yīng)力和較高管材質(zhì)量。

一出四PVC管材生產(chǎn)線操作規(guī)程:

     1.在正式生產(chǎn)前4小時按PE料的要求設(shè)定溫度對擠出機進行預(yù)熱。
      2.開啟電動機前應(yīng)先將潤滑油泵啟動,并觀察油壓,油壓不能低于0.5Mpa,若低于此值,先關(guān)閉油泵2-3分鐘,再打開,觀察油壓,若能維持在0.5Mpa左右,則可以開機,并在生產(chǎn)過程中及時巡檢,觀察油壓情況,生產(chǎn)結(jié)束后,及時清理油泵過濾網(wǎng)。
      3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機冷卻風機運行是否正常。
      4.開機前應(yīng)檢查每段的加熱溫度,確保每段的溫度達到工藝要求溫度,否則不允許開機。開機生產(chǎn)應(yīng)將擠出機內(nèi)上次生產(chǎn)的剩余料擠出(因加熱時間過長,其內(nèi)PE已經(jīng)發(fā)生變性)。
      5.觀察PE擠出情況,是否順暢,有無堵塞現(xiàn)象,若有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)及時清理,若來不及清理,且不妨礙生產(chǎn),可在生產(chǎn)后清理。
      6.接到開機指示加大擠出量,并在引管的適當位置纏上PE帶,放下壓棍。
      7.生產(chǎn)進行中(特別是開始階段)應(yīng)及時調(diào)整PE擠出量,既滿足生產(chǎn)要求,又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象,根據(jù)膠帶的壓層情況進行適當?shù)恼{(diào)整。
      8.生產(chǎn)過程中,隨時觀察擠出情況并及時拽下漏PE,以免掉下,影響成品管質(zhì)量。
      9.生產(chǎn)結(jié)束后,先將擠出量減至零,關(guān)閉電動機后關(guān)閉加熱部分。
      10.定期檢查擠出機整體情況,潤滑油情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時上報處理。
      11.生產(chǎn)過程中,上料系統(tǒng)應(yīng)滿足生產(chǎn)運行正常,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理或上報處理。
      12.按照要求填寫設(shè)備日常保養(yǎng)記錄,填寫生產(chǎn)日志。

 

一出四PVC管材生產(chǎn)線特點:


  •  


  •   1.PE管材生產(chǎn)線選用HDPE、PP管材的擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu),機筒采用新型開槽機筒,塑化和混煉小果好,擠出量大而且非常穩(wěn)定.


  •  


  •   2.PE管材生產(chǎn)線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設(shè)計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定的特點.


  •  


  •   3.PE管材生產(chǎn)線采用專有技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,以適應(yīng)HDPE、PP物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定.


  •  


  •   4.PE管材生產(chǎn)線采用專門設(shè)計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩(wěn)定和圓度.擠出機,牽引機采用進口調(diào)速器動和控制,穩(wěn)定性好,精度高,可靠性高.


  •  


  •   5.PE管材生產(chǎn)線運行及時間由PLC進行程序化控制,設(shè)置有良好的人機界面,所有工藝參數(shù)均可通過觸摸屏進行設(shè)置和顯示.可裝配標記線擠出機,生產(chǎn)符合國家標準要求的帶色標線的管材.

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