全自動HDPE盤管生產線用途及特點
本公司自行研制開的發(fā)HDPE MDPE供水管及燃氣管生產線其結構*，自動化程度高、操作方便、連續(xù)生產穩(wěn)定可靠，該生產線生產的管道具有適度的鋼性、強度、又具有良好的柔性、耐蛻變性、耐環(huán)境應力開裂和良好的熱熔接能力。
專有技術設計的定徑和冷卻系統(tǒng)，采用水潤滑和水式的冷卻，以適應HDPE(PP.ABS)管材的尺寸穩(wěn)定性和圓度。擠出機，牽引機采用進口調速器動和控制，穩(wěn)定性好，精度高，可靠性高。
整條生產線運行及時間由PLC進行程序化控制，設置有良好的人際界面，所有的工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示?？裳b配標記線擠出機，生產符合國家標準要求的帶色表現的管材。
我公司提供的服務有：
?、購S房建造、改造方案，廠房內管道鋪設方案，循環(huán)冷卻水池建造方案等；
?、谔峁┰牧?、變壓器、空壓機等采購方案等；
?、厶峁┫嚓P原材料具體配方、優(yōu)質原材料供應商、原材料成本核算等；
④安裝設備，調試設備，培訓員工，并常年提供技術支援等；
?、菸夜驹谌珖秶鷥染哂兴芰袭a業(yè)工程師聯(lián)盟，在距離允許的情況下，可提供相關人才在貴公司常年工作，作為技術后盾
全自動HDPE盤管生產線的因素及解決辦法
1.螺桿因素
排氣式螺桿多采用多階設計，此設計的優(yōu)勢在于排氣口處為常壓，物料不致流出。有一個排氣口的擠出機要求有2階螺桿，有2個排氣口需要3階螺桿。每1階有常壓段、壓縮段及計量段，第1階起始段為常壓加料段，第2階為常壓排氣段，也就是排氣口所在的位置。對于排氣式擠出機螺桿設計有2個主要的問題：，在到達排氣段時，物料必須全部熔融，以排出揮發(fā)份；第二，第2階螺桿的送料量必須大于第1階螺桿，以使第2階起始處螺槽未充滿，這樣就可使排氣口處保持常壓。當第1階螺桿的送料量比第2階螺桿大時，擠出機中的熔體就會發(fā)生倒流。要解此決此問題，就得減少第1階的送料量或增加第2階的送料量。
2.工藝條件
解決冒料的zui簡便快速的方法就是改變工藝條件。如降溫、增大沿鋼筒或螺桿的摩擦及剪切應力以及增大沿鋼筒表面的摩擦或粘度以增加輸料量。
3.排氣口
如果排氣口處的螺桿僅部分充滿，排氣口仍然冒料，那么排氣口的設計就存在一定的問題。排氣口應該比滾動的料流要寬，以確保排氣口不被熔體堵塞。同時，排氣口的開度也不應太大，這樣可減少熔體停留時間以及料流的膨脹時間。
