立式拌料機(jī)特點(diǎn)：
1、底座全部采用鑄鐵鑄造，重量大、機(jī)器運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定性好、壽命更長，現(xiàn)在大多數(shù)廠家為了節(jié)省成本，大多采用焊接方鋼作為底座，有的甚至在方鋼內(nèi)灌入水泥等以提高底座重量，這樣的做法只能減少成本，對產(chǎn)品本身沒有好處，機(jī)器運(yùn)行時(shí)會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定、噪音大，槳葉磨損塊等現(xiàn)象，機(jī)器的壽命也會(huì)大大降低。
2、鍋體由不銹鋼制成，內(nèi)表面極為光滑堅(jiān)硬，具耐磨、耐腐蝕、不易粘料等特點(diǎn)?；旌蠙C(jī)鍋體具有加熱套和電阻加熱圈溫度是通過加熱夾套中的高燃點(diǎn)導(dǎo)熱油傳遞給鍋體，使鍋體受熱均勻，調(diào)整溫度就可以控制鍋中物料的溫度。夾套外面包有石棉保溫層。
3、混合機(jī)鍋蓋是由鋁合金鑄造的。內(nèi)表面經(jīng)過拋光，它由氣缸起后，可沿垂直方向回轉(zhuǎn)水平順時(shí)針旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)動(dòng)70℃)，蓋上開有加樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑的孔及透氣孔，用戶可根據(jù)自行安排。鍋蓋轉(zhuǎn)動(dòng)切勿用力過大，以防碰傷鍋壁。為防止鍋蓋未蓋好，攪拌漿轉(zhuǎn)動(dòng)造成人身事故，特設(shè)置了電機(jī)保護(hù)。
4、混合機(jī)導(dǎo)流板是用于加強(qiáng)混合效果的。導(dǎo)流板有近似流線型的表面，導(dǎo)流板影響著物料的循環(huán)流動(dòng)，它有利的位置取決于將要混合的物料。導(dǎo)流板在鍋體內(nèi)導(dǎo)流角度可以自由調(diào)節(jié)，并可以垂直調(diào)整，外部的夾緊裝置，固定導(dǎo)流板角度。熱電偶組裝在導(dǎo)流板內(nèi)，它的連接被引出通過導(dǎo)管到端子頭，連接到電控箱的溫度儀上，物料溫度可反饋在指示儀上讀出，用于自動(dòng)控制出料口的自動(dòng)卸料
立式拌料機(jī)注意事項(xiàng)： 1、在使用前應(yīng)進(jìn)行一次空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)，試機(jī)前應(yīng)先檢查高速混合機(jī)全部連接件的緊固程度，和電器設(shè)備的完整性，然后閉合總電源開關(guān)，通入電源，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。
2、用手按住安全保護(hù)開關(guān)，然后按下綠色啟 動(dòng)開關(guān)，注意留意電機(jī)轉(zhuǎn)向(順時(shí)針旋轉(zhuǎn))，如果方向反了，請按下紅色開關(guān)停機(jī)并關(guān)閉電源，調(diào)換任意兩根相線位置接線即可。
3、空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)試驗(yàn)。未發(fā)現(xiàn)不正常的異響、軸承檔發(fā)高熱、減速器溫度升高等不良現(xiàn)象的情況下，才可使高速混合機(jī)投入生產(chǎn)。
3、確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確之后便可正常投入生產(chǎn)，請根據(jù)不同物料所需混色時(shí)間設(shè)定好時(shí)間后(定時(shí)器0～30分鐘可調(diào))進(jìn)行生產(chǎn)使用。
4、在使用過程中，如需鏟刮高速混合機(jī)內(nèi)桶壁物料，應(yīng)用木器或塑料工具，切不可用手，以免造成傷手事故。
5、在使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)或發(fā)出異響，應(yīng)立即關(guān)停高速混合機(jī)進(jìn)行全面檢查。
6、使用負(fù)荷不要過大。，一般以高速混合機(jī)電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷來測定，用380V電動(dòng)機(jī)在混合塑料時(shí)的重載電流，以不超過電機(jī)額定電流為正常。如超過負(fù)荷，應(yīng)減少混合容量。
7、管理人員必須熟悉高速混合機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制系統(tǒng)及使用原理。運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn)，防止發(fā)生故障而損壞零部件，保證安全生產(chǎn)為前提。
