更新時(shí)間:2024-03-04
pe管三層共擠生產(chǎn)線低噪風(fēng)冷系統(tǒng)可靠有效的真空排氣系統(tǒng),高精度,寬調(diào)速,強(qiáng)制定量加料系統(tǒng),高性能的減速扭矩分配齒輪箱,完善的溫度自動(dòng)控制系統(tǒng),穩(wěn)定的調(diào)速系統(tǒng)
流程:原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→四色線擠出機(jī)→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機(jī)→履帶式牽引機(jī)→行星切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測(cè)包裝
pe管三層共擠生產(chǎn)線
操作工作
1、開機(jī)前應(yīng)檢查各潤滑部位是否加足潤滑油;設(shè)備上各連接部位螺母、螺釘是否牢固;油箱中潤滑油量是否在規(guī)定油位指標(biāo)內(nèi)。
2、檢查料斗內(nèi)是否清潔、無任何異物。
3、檢查生產(chǎn)原料是否符合質(zhì)量要求;如原料質(zhì)量合格,向料斗內(nèi)加料,加滿為止。
4、開啟電熱器,對(duì)機(jī)頭,機(jī)身及輔機(jī)均勻加熱升溫,待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10度左右時(shí),恒溫30~60分鐘,使機(jī)器內(nèi)外溫度一致。
1、以低速啟動(dòng)開機(jī),空轉(zhuǎn),檢查螺桿有無異常及電動(dòng)機(jī)、安培表電流無超載現(xiàn)象,壓力表是否正常。
?。病⒅鸩缴倭考恿?,待物料擠出口模時(shí),方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現(xiàn)人員傷亡事故。
?。场⑺芰蠑D出后,即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設(shè)備,并事先開動(dòng)這些設(shè)備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對(duì)擠出制品的要求,將各環(huán)節(jié)作適當(dāng)?shù)拇_調(diào)整,直到擠出操作達(dá)到正常的狀態(tài)為止。
?。?、切割取樣,檢查外觀是否符合要求,尺寸大小是否符合標(biāo)準(zhǔn),快速檢測(cè)性能,然后根據(jù)質(zhì)量的要求調(diào)整擠出工藝,使制品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。